一.电池并联的注意事项
1.严格保证电池一致性
●必须选择同品牌、 同型号、同容量且新旧程度一 致的电池组。若电池内阻、 电压或容量差异超过5%，并联后高电压电池会向低电压电池反向充电，导致局部过热甚至爆炸。
●示例: 3.7V锂电池并联时,若某节电池实际电压为3.5V,另一节为3.9V,两者直接并联可能弓|发危险。
2.极性连接必须准确
所有电池的正极与正极相连，负极与负极相连。若误接反，会导致短路，瞬间电流可能超过电池承受极限，引发燃烧。
3.总电流与容量管理
●并联后总容量倍增(如两节3000mAh电池并联为6000mAh)，但需确保电路导线截面积足够(例如6000mAh电池组
持续放电需至少18AWG导线)，避免线路过热。
4.温度与散热控制
， 并联电池组内阻降低，大电流放电时温升更快。建议在电池间预留2mm以上间隙，并加装散热片或温控风扇(如电
动车电池组常配置铝制散热结构)。
二、电池串联的注意事项
1.电压叠加与用电器匹配
●两节3.7V锂电池串联后电压升至7.4V, 需严格匹配设备额定电压。若用电器仅支持5V输入，需通过DC-DC降压模块
调整，避免烧毀电路。
2.电池参数-致性
●串联电池组的内阻差异需小于10%。 若两节电池内阻分别为50mQ和100mQ,放电时内阻高的电池会提前耗尽，造成
反向充电(铅酸电池组因此常要求容量差≤3%)。
3.内阻叠加问题
●串联后总内阻为各电池内阻之和(如两节200m02电池串联为400mQ)，若驱动大功率设备(如电动车电机)，需计
算压降损失:压降=电流x总内阻(例如20A电流下，400m2内阻导致8V电压损失)。
4.温度梯度监测
●串联电池组中各单体工作温度差应小于5°C。可每隔30mm布置温度传感器(如NTC热敏电阻)， 异常温升时立即切
断电路。
5.结构稳定性保障
●采用激光焊接镍片连接(接触电阻<1mQ)，避免使用普通焊锡(熔点183%C) 连接大电流线路，防止高温脱焊。